Czym wyróżniają się systemy UV IST METZ na tle konkurencji 2018-02-09

Czym wyróżniają się systemy UV IST METZ na tle konkurencji

(Nie)zwykłe systemy UV firmy IST METZ GmbH

 


 

Klienci wybierając system suszenia, bardzo często kierują się takim wyznacznikiem jak cena zakupu – bo jest to element najbardziej zauważalny na początku. Jednak często okazuje się, że niska cena równa się gorsza jakość systemu bądź gorsze parametry suszenia, a co za tym idzie większe wydatki na części eksploatacyjne i serwis, częste przestoje produkcyjne czy niewystarczające efekty suszenia. Niejednokrotnie klienci mówią, że rozmawiamy o zwykłym UV, a nie o maszynie produkcyjnej. Ale nawet najlepsza i najnowocześniejsza maszyna nie zagwarantuje nam najwyższej jakości produktów, gdy nałożona farba lub lakier nie zostaną właściwie wysuszone lub utwardzone. Pojawia się więc pytanie - co wyróżnia systemy UV produkowane przez firmę IST Metz na tle konkurencji?

 

Grupa IST METZ

Międzynarodowa grupa firm IST METZ powstała w 1977 roku. Od ponad 40 lat zajmuje się produkcją systemów UV suszących farby, lakiery, silikony, kleje, żywice i inne materiały w ułamkach sekundy. Grupa IST METZ składa się z 13 firm, w tym oddziałów produkcyjnych eta plus electronic i S1 Optics. Na potrzeby własnych systemów UV produkowane są w nich lampy, reflektory i sterowanie.  Oznacza to, że wszystkie elementy systemów IST METZ są produkowane w Niemczech i spełniają najwyższe normy i standardy jakościowe. IST METZ posiada również własne laboratoria badawcze i rozwojowe, w których przeprowadzane są badania nad nowymi rozwiązaniami przy ścisłej współpracy z producentami farb i lakierów. Zanim zaprojektowany w IST METZ system zostanie udostępniony klientom, przechodzi szereg testów. Wszystko po to, by zagwarantować klientom najnowocześniejsze, ale i w 100% niezawodne systemy.

Najnowocześniejsze systemy UV produkowane przez IST METZ posiadają szereg wyjątkowych rozwiązań:

 

Żarniki UV

Niezawodność systemu UV zależy w dużej mierze od jakości zainstalowanych żarników UV. Firma IST METZ założyła w 1988 r. firmę córkę eta plus electronic gmbh & co odpowiedzialną za produkcję wszystkich żarników IST UV.

Po zakończeniu procesu produkcji żarniki UV podlegają ścisłej kontroli jakości. Parametry elektryczne, w
tym napięcie i aktualna moc wyjściowa są mierzone, oceniane i porównywane z wartościami nominalnymi. Każda indywidualna lampa UV jest rygorystycznie testowana i certyfikowana. IST METZ udziela gwarancji na 2.500 godzin pracy żarników.

 

System szybkiej wymiany żarników FLC

Żarniki UV firmy IST Metz posiadają bezprzewodowy system FLC - w celu ich wymiany nie ma konieczności odkręcania części lub przewodów elektrycznych, nie potrzeba w tym celu angażować elektryka. Przestoje związane z ich wymianą są ograniczone do minimum – teraz można wymieniać żarniki UV w ciągu kilku sekund, ponieważ można je wyjąć z obudowy w kilku prostych krokach. O wiele szybciej można również czyścić lampy i reflektory, aby zapewnić bezproblemowe działanie z optymalną wydajnością.

 

Czujniki UV

Czujnik UV wbudowane w lampę UV IST Metz umożliwił po raz pierwszy zmierzenie mocy UV w trybie online i kontrolę w każdym momencie, gdy jest to wymagane na wyświetlaczu operacyjnym. Wizualne sygnały świetlne sygnalizują, kiedy żarnik wymaga czyszczenia lub wymiany. Operator systemu może więc interweniować, zanim wystąpi jakiś negatywny wpływ na proces suszenia.

 

Reflektory URS

Podstawą tej technologii jest profil aluminiowy chłodzony wodą lub powietrzem, pokryty ok. 60 warstwami tlenków metali naniesionymi w komorze próżniowej. Od tak powstałej powłoki odbija się tylko światło UV, podczas gdy energia IR (ciepło) przechodzi przez powłoki dichroiczne i szkło zimnego lustra do chłodzonego wodą profilu absorbera, w którym ciepło jest skutecznie usuwane. Ponadto, reflektory zwiększają ilość promieni UV docierających do podłoża.

Technologia reflektorów URS® wykorzystuje zaawansowaną geometrię i dodatkowe powierzchnie do odbijania promieni UV, aby sprostać wymaganiom każdego procesu produkcyjnego. Reflektory IST posiadają gwarancję na 10.000 godzin pracy.

 

Technologia śledzenia promieni

Geometra reflektora jest optymalizowana przy użyciu oprogramowania śledzącego promień. Lampy UV i reflektory są wczytywane do programu jako modele 3D. Istnieje możliwość wyboru rodzaju suszonego podłoża z listy najczęściej stosowanych, jak również odległości lampy od podłoża. Jeśli zmienimy geometrię reflektora, zmieni się również padanie promieni UV. W zależności od procesu produkcyjnego, wymagane jest różne padanie promieni UV. Podczas pracy z podłożami wrażliwymi na temperaturę, stosuje się reflektory paraboliczne. W innych przypadkach, bardziej korzystne są reflektory eliptyczne, ponieważ bardziej skupiają promienie. Promieniowanie na powierzchni jest mierzone w W/mm2 i wyświetlane na wykresach 3D. Śledzenie promieni służy do obliczania i optymalizacji sprawności zespołu UV, jednorodności promieniowania, oraz mocy suszenia w zależności od odległości. 

 

Symulacja termiczna

Termodynamika systemu jest również optymalizowana, tak aby zagwarantować 100% dopasowanie do procesu produkcyjnego klienta. Urządzenie jest wczytywane do programu jako model 3D, w celu symulowania przepływu powietrza i obciążenia termicznego reflektorów oraz elementów obudowy. W ten sposób rozpoznawane są strefy krytyczne.

 

Technologia FSP

Technologia elastycznego pozycjonowania przysłon umożliwia takie ich ustawienie, aby ograniczyć ilość promieni UV padających na podłoże w zależności od jego wrażliwości na ciepło.

 

ELC®-X

Elektroniczne sterowanie serii ELC®-X jest przeznaczone do obsługi lamp UV, gdy jest niewiele miejsca. Zawiera ono wszystkie elementy niezbędne do uruchomienia lamp i sterowania procesem. Zintegrowane sterowanie ELC® umożliwia spójną kontrolę nad mocą lampy i temperaturą. Dzięki temu różnice w napięciu sieci ± 10% nie mają wpływu na moc lampy. Wysoka sprawność ELC®-X została połączona z niskim zużyciem energii. Lampa jest utrzymywana w trybie gotowości przy mocy 20%. Całkowite sterowanie mocą lampy ma dwie zalety. Po pierwsze, podczas długich przerw w pracy, w lampie można włączyć tryb oszczędzania energii (tryb minimalny). Po drugie moc lampy można bezstopniowo regulować między 20 a 100%.

 

Technologia Hot Swap ®

Koncepcja HOT SWAP® pozwala na szybką konwersję systemu UV na LED UV. Aby to zrobić, wystarczy, że wyjmiesz lampę LAMPcure z obudowy i włożysz w jej miejsce lampę LEDcure, która posiada obudowę kasetową. Podłączenie do wszystkich przewodów następuje automatycznie.

 

Systemy LEDCure®

Inteligentna, modułowa koncepcja połączona z wyjątkowo solidną i kompaktową konstrukcją umożliwia użytkownikowi maksymalną elastyczność i wszechstronność. System może mieć dowolną długość i może być przystosowany do wszystkich formatów urządzeń i procesów produkcyjnych. Umożliwia to wykorzystanie jednostki LEDcure w różnych miejscach na maszynie. Lampy LEDCure firmy IST Metz zawierają łatwe do wymiany diody LED o żywotności ponad 20.000 godzin oraz optykę, dzięki której możliwe jest suszenie nawet w dużej odległości od podłoża.

 

Technologia XT8 booster®

Nowa koncepcja optyki i zarządzania ciepłem zastosowana w technologii XT8® umożliwia uzyskanie do 30% wyższej mocy; ale jednocześnie wydłuża żywotność diod LED i chroni je przed zewnętrznymi czynnikami.

 

Systemy optyczne Deep Cure®

Niezwykle wydajny system LED nie tylko osiąga optymalne parametry utwardzania powierzchniowego, nawet w bardzo dużych odległościach od suszonego podłoża i przy maksymalnej prędkości. Specjalnie opracowany system optyczny Deep Cure® poprawia penetrację farb i lakierów, zapewniając bardzo skuteczne głębokie utwardzanie. 

 

Oszczędność energii

LEDcure działa natychmiast, nie potrzebuje czasu na rozgrzanie. Dodatkową oszczędność energii można uzyskać poprzez wyłączenia urządzenia podczas przerw w produkcji, taktowanie oraz dostosowanie jednostki LED do formatu suszonego podłoża oraz poprzez zmniejszenie mocy LEDcure.